如同一般铸造工艺设计，熔模铸造工艺设计的任务为：（1）设计浇冒系统，确定模组结构。（2）分析铸件结构的工艺性；（3）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图。熔模铸造铸件的特点：熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

铸铁焊补的方法焊补刀认很努，口前年找网主要是灭用气焊、电弧焊和订焊，其次是电湾焊及—：氧化碳气体保护照。根据焊接iI橄朗[艺附久谈饮焊补又可分力热焊法(包括丫热焊)、不训照胆恢(僵怕加热独应区汝)川电弧冷焊法三类。(1)热焊次：焊前柑按个工件或肘邱预热卒60o℃左方，焊后采取经冷y2G50一70o℃A：温俐硷姐仰力。伞热深足焊前将工件个那成历邢预热币40o℃，焊后援冲。预热的月的是减陛冲剧速度，有利于石果析出，防介出现禽门组织。同时，预热焊件屑，减少1’焊接区与工件接体的沮差，从而减小了焊接热腕力*，1防几出现裂纹。热照汝多用于气焊和铸铁芯焊条及搁芯石墨则焊条的电孤焊。(2)不预热焊池(包括加热减应区池)：炽前：]：件不预热或适当加热减应区进行焊补，该法多用—T：“刊即1铸铁；蓖焊条以及钢；露石墨化型焊条的电弧焊。(3)电弧冷焊法；此法用于焊缝为非铸铁组织焊条的焊接。它与不预热焊法相比，虽部不预热，4R其工艺过程的特点却完全不一样。

铸件分为很多中，不同的铸件涉及到的相关工艺也是不同的，在众多铸件中厚壁大型高锰钢铸件算是难度比较大的了。针对这类铸件而言，它的热处理工艺该如何实施呢？由于高锰钢比一般碳钢件的导热性差，因此加热的情况下容易引起应力，所以热处理的时候必须要将相应的变形考虑在内，以便于减少开裂和变形。真正操作的时候，需要先将厚壁大型高锰钢铸件加热到一定温度后进行保温预处理，这样可以使部分奥氏体发生共析分解，目的是为了能使奥氏体晶粒细化。接着再进行快速加热，同样也要保温，这过程中一定要避免加热温度过高，保温时间过长等，否则容易导致铸件表面严重脱碳。在这之后还需要迅速水冷以及水韧处理，并在水韧处理的基础上再进行450℃、8小时的中温处理，使铸件达到硬化，提高其屈服强度、增加抗磨性等目的。

它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。精密铸造工艺流程压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

要完成一个精密铸件的铸造过程，除了要有适合的铸造工艺之外，还得有里正确的制壳规程。在开始制壳之前，先来了解一下所需要达到的要求，主要是环境方面的，包括了温度、湿度以及风速等等，都要控制在允许的范围内。然后就可以开始精密铸造的制壳流程了，第一步是检测一下浆料的粘度并作好记录；同时检查从清洗处推来和模组的完整性、设备的匹配性以及正常状态。第二步是取下模组，在硅溶液胶内预湿后挂在架子上，将硅溶胶滴除干净；并把模组以30°—45°角慢慢伸入浆液中旋转2—3圈后取出。如果发现铸件上有盲孔、凹槽、尖角等缺陷的话，还得朝上放入浆液中旋转后用稍快的速度取出模组转动，目的是为了在模组上形成完整均匀的涂层。接着把模组上的所有气泡吹破，把浆吹匀，并一边旋转一边进入淋砂机内浮砂。最后取出模组吊挂在架子上，并根据产品结构放置适当的时间，使其固化。

虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一、发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。目前，规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三、重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四、注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。