一般情况下，精密铸造件尺度精度是受铸件结构、铸件原料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发生变化，导致铸件尺度精度与要求有误差。以下是可形成精密铸件尺度精度缺陷的要素：（1）铸件结构的影响：a、铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b、自在缩短率大，阻碍缩短率小。（2）铸件原料的影响：a、材猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b、常见原料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度。K受以下要素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线缩短率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺度的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在确保熔模成型后对熔模最终尺度的影响很小。b、蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c、熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺度基本稳定。d、蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。（4）制壳资料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略不计。（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也能够忽略不计。（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因而浇注温度应适当。

水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。复合型壳与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。硅溶胶（低温蜡）型壳这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。硅溶胶（中温蜡）型壳这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有最高的铸件质量、最低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。

之所以认为精密铸件与众不同，是因为它是通过精密铸造工艺生产出来的工件，与普通零件相比，不仅是工艺上的区别，所用的制造设备也是不同的。为了得到很高品质的产品，对精密铸造设备的各项细节都有着严格的设备，它也因此被看成是好的生产零件的机器。通常情况下，零件质量的好坏与其后期使用价值的发挥有着密切的联系，若是零件的质量不达标，其缺点也会在应用过程中逐渐暴露出来，从而造成一系列不良后果。而精密铸件几乎不会存在这类问题，它的每一个单独的零件都是好的，保证零件不会因质量问题而受损。精密铸件最大的优势就是它的精密度，除了能有良好的使用效果，其使用寿命也较普通零件延长了很多，这对减少维修、更换成本也有一定的好处。

不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能是比较高的，主要是因为其产品的熔点比较高，不锈钢精密铸造的钢液易氧化，在运行时其钢水的流动性差且收缩大，体收缩率为10～14%。不锈钢精密铸造为了有效的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中必须要采取比铸铁复杂的工艺措施。不锈钢精密铸造在使用时其收缩大大的超过其铸铁，在使用时为了有效的防止其铸件出现其缩孔以及缩松缺陷，在铸造工艺上大都会采用冒口和冷铁以及补贴的措施，这样就可以实现顺序凝固。不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了有效的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。不锈钢精密铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改善，但是浇温过高，会直接引起粒粗大、热裂等缺陷。不锈钢精密铸造一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度大约为钢熔点温度150度左右，大型的厚壁铸件的浇注温度要比熔点高处100度左右。

虽然，我国的机械铸造在不断发展当中，但是整体的技术水平还是差比较远的，不管是在产品的质量、技术指标还是用户服务等方面都很难满足用户的需求，所以高端产品是比较少的。那么机械铸造该如何发展才能够真正适应社会的发展呢？今天就让机械铸造厂带您一起来了解一下吧。1、机械铸造应向着优质、高效以及绿色环保方面进行发展。2、不断进行创新，不断拓展装备的生产能力，扩大应用范围，让更多的领域使用到。3、在未来应要以设计研发信息化、设备数字化、生产过程智能化和经营管理网络化为目标，充分利用好计算机技术来实现集成化、智能化、在线化和远程化。4、应建立专家系统、信息处理系统、充分利用好互联网实现异地研究、远程演示、远程控制盒远程诊断，才能够更好地促进我国产业的发展，让其真正走向健康的发展道路。

精密铸造行业与其它代工行业一样有非常高要求的时效性一个昨天和今天客户都还拼命追要的精密铸造件，有可能过了明天的最后交货时限就要面临铸件回炉的风险。那么铸件一旦回炉，基本上从客户到铸造厂两方面都是会面临一定的亏损的；特别是铸造厂，因为不但丢掉了客户，丢掉了金钱，而且还丢掉了声誉！精密铸造的生产环节非常众多，那么我们要怎样来提高精密铸造厂的时效性呢？以下为实际生产工程中考虑到的一些因素，欢迎拍砖。严谨的交货周期评估：评估铸件交货周期时要注意细节时间的计算，补次品的时间计算，外协时间的计算；然后常规的情况还要有20%的保险时间。严格的生产进度及品质管理：精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在第一次制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露，所以还是要在几天后开炉了才能发现，还有浇注，振壳等环节也是类似；因此生管对于产品进度卡监督，工艺卡监督必须做到兢兢业业，一丝不苟。合理的工艺定制：做精密铸造的工程师有很多，并且大部分都能骄傲地谈论很多普通人所不知道的理论知识；由于精密铸造行业的环节太多，所以里面的不确定因素也非常多，这样就造成习惯于照本宣科的那部分工程师常常在入职后常常为铸件的缺陷唉声叹气，怎么会这样呢？！其实这也是精密铸造的一个特色，那就是做精密铸造的工艺必须要就事论事，就那个零件论那个零件，必须仔细分析实际的零件结构，本厂的设备性能，本厂的原料辅料性能等等具体因素。而不是片面的按书本资料下全部定论。对于时间要求紧迫的订单可以做个第二方案甚至是第三方案，以及时调整生产来应对生产过程当中出现的时效险情。